一、閥門機(jī)床的功能分析
閥門機(jī)床的種類有很多，我們可以簡單分析一下閥門機(jī)床中的一種機(jī)床，不X、Y軸，還有四個(gè)Z軸，在進(jìn)行工作的時(shí)候可以達(dá)到X、Y、Z軸三軸聯(lián)動(dòng)，軸與軸之間可以同時(shí)運(yùn)動(dòng)，也能分開運(yùn)動(dòng)。
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行定位，從而提高加工精度。通過對(duì)變頻器的控制，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)四個(gè)主軸電機(jī)的同步控制。
運(yùn)用X、Y軸進(jìn)行限位的雙重保護(hù)，再對(duì)Z軸的下側(cè)進(jìn)行限位。為了提高閥門機(jī)床的加工效率，使主軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到，就要對(duì)電機(jī)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并配備的冷卻水泵，為機(jī)床提供好的溫度保護(hù)。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)換刀的性，對(duì)主軸配備了的機(jī)械換刀手和刀庫。機(jī)械手對(duì)機(jī)床換刀后，自動(dòng)對(duì)刀具的和位置進(jìn)行測(cè)量，提高了加工的質(zhì)量，在檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具有磨損或斷裂的情況，機(jī)床的檢測(cè)系統(tǒng)就會(huì)出現(xiàn)提示，可以通過系統(tǒng)的指令完成自動(dòng)換刀及手動(dòng)換刀。
閥門車床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化、加工、生產(chǎn)效率較大化和設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門車床選型的主要指標(biāo)通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等。
二、閥門機(jī)床電氣控制設(shè)計(jì)
閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)具有控制原理復(fù)雜的特點(diǎn)，因此閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)表現(xiàn)出顯著的復(fù)雜性。該立式加工中心的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統(tǒng)劃分成參數(shù)設(shè)置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊，由此實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工作效率與品質(zhì)的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數(shù)設(shè)置三方面淺析閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
當(dāng)然，PLC的閥門機(jī)床也存在一些問題，例如控制程序度不高，在運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)死機(jī)和文件流失的現(xiàn)象，由于動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能與閥門機(jī)床要求存在誤差，導(dǎo)致出現(xiàn)較大的噪聲等等，這些問題的存在都會(huì)對(duì)閥門機(jī)床運(yùn)行形成極為不利的影響作用。
所以，基于PLC的閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)研制，就需要根據(jù)其工作原理和存在的問題，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使PLC的閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)可以充分發(fā)揮重要作用。
